防腐磁翻板液位计连接小管的内衬是如何加工的
2019-06-11 16:00
来源： 装修保障网
作者：李恩槐
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在工业生产过程中，在测量被储存在类似槽、罐等形状的容器中具有腐蚀性液体的液位时，大多数厂家会选用防腐磁翻板液位计
进行测量。但由于各个厂家加工工艺和所用材质的不同，所生产的防腐磁翻板液位计的防腐效果差别很大，而这些差别大多是由防腐磁翻板液位计连接小管内衬的不同的加工工艺所导致的。下面，就以计为防腐磁翻板液位计为例，介绍下连接小管的内衬是如何加工的。
一、传统防腐磁翻板液位计连接小管内衬工艺的不足
传统防腐磁翻板液位计的连接小管一般采用内衬聚四氟乙烯进行加工。其主浮筒管的内衬是采用的拉伸翻边工艺，在浮筒管内表面紧衬一层聚四氟乙烯管材，两端进行翻边压紧在法兰的密封面上，使浮筒内壁与介质隔离，从而达到防腐的效果。
为方便与过程连接相连接，通常在靠近两端口处需在四氟管面上拉伸出一个虎口形状，形成三通结构。对该法兰过程连接部分的内衬，国内很多厂家采用聚四氟乙烯棒料进行车削加工，然后将其穿过过程连接法兰小管，通过拉伸翻边获得锥形密封结构，用螺杆固定到主浮筒上。但由于聚四氟乙烯耐蠕变性能不好，容易产生冷流现象，用聚四氟乙烯面与聚四氟乙烯面的直接挤压进行密封，时间一久，易引起泄漏，使得防腐效果很不理想。
二、计为防腐磁翻板液位计连接小管的内衬是如何加工的
为改变上述不足，计为自动化工程师们经过查阅并分析相关材料的特性后发现，聚全氟乙丙烯的耐蠕变性能比聚四氟乙烯好，使用聚全氟乙丙烯制成的锥形内衬与聚四氟乙烯相配合密封时，它的回弹性可以弥补聚四氟乙烯的弹性不足，从而保证可靠密封，于是确定采用聚全氟乙丙烯材料。
但是在实施的过程中，聚全氟乙丙烯塑料的模压工艺非常复杂，制品易开裂和产生气泡，不易控制。为解决该问题，在计为公司研发人员的努力下，经过对材料的性能进行认真分析和研究，成功开发出聚全氟乙丙烯塑料的焊接工艺，从而克服了FEP粒料模压容易产生气泡、开裂等难题，提高了内衬的成功率，取得了较好的防腐效果。计为自动化现已就该创新申请了发明专利，申请号为：201710919511.7。
该发明专利公开了一种防腐磁翻板液位计中对过程连接法兰和小管内衬的加工方法。具体有如下步骤：
1、将小管与两片法兰焊接起来制成过程连接体，此小管与两片法兰通常为304不锈钢或其他金属材质；再将事先已注塑成形的FEP塑料带锥形头圆管穿过法兰过程连接小管，该锥形头圆管稍高出另一头法兰密封面；如图二所示。
2、使用一片FEP材质的圆环平垫压紧在圆管突出的这面法兰上，锥形头圆管与FEP圆环平垫相配合的面需要倒角形成“V”形槽；用专用夹具将FEP圆管锥形头与圆环平垫压紧在过程连接法兰的两面，如图三所示。
3、进行完前面的操作后，焊接就是接下来的重点。焊接时使用PFA可熔聚四氟乙烯焊条，先用热风焊枪对需要焊接的部位进行预热，然后再将焊条对准到前面所描述的“V”形槽处，用热风焊枪将该部位的焊条和连接面进行熔焊，一边用焊枪熔焊一边用力压住焊条，使被焊接面焊透焊牢。
4、一步，待焊接部分完全冷却后，进行车削使焊接面平整。
内衬防腐磁翻板液位计适应于大多数强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性液体介质的测量，该工艺的成功应用，使产品的可靠性大为提高，产品的使用周期得以延长，生产的稳定进行得到了保障。
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