教大家如何验房

2015-06-27 16:44 来源: 装修保障网 作者:洛阳双木装饰 阅读(

一:很多业主拿到新房钥匙后,都会时间去看看自己的新房,也就是大家说的验房。新房验房可以说是一件大事,也是装修前重要的步骤。如果验房没有验好,就会给以后装修入住带来很多不必要的麻烦。所以双木装饰提醒广大业主在验房前一定要精心验收。不能放过任何一个死角,确保以后能正常装修入住。那么新房应该怎么验?应该注意哪些事项?下面小编就为大家整理了一些验房过程中要注意的细节和验房顺序提供给大家。不到之处还请大家谅解,我会尽力细化,以后再补充给大家。

二:验房前的准备。

工具准备水平仪,空鼓锤,卷尺,水盆,螺丝刀,钳子,电笔等

三:验房顺序提示

1:防盗门

2:新房墙地面

3:层高

4:面积

5:水路,电路,水电表

6:卫生间,厨房与客厅地面落差,排水

7:飘窗

8:窗户,推拉门

下面小编就以上几项验房细节,逐一给大家详细讲解

防盗门篇

为什么把防盗门单独列出来验收?相信大家都清楚防盗门的重要性。首先,要看防盗门的品牌,正规厂家生产的,符合国标的防盗门,在质量,安全方面都有保证。

如何鉴别防盗门的优劣呢?

1:看材质。规定防盗门的钢板厚度要达到1mm以上,但是一些小区配套的防盗门的钢板厚度根本不达标,为了节约成本以次充好。怎样区别钢板的厚薄呢?简单的办法就是用手敲一敲,声音发实,说明钢板厚度够。如果敲起来有空鼓声,就说明钢板厚度不够。如果有卡尺检验,效果会更好。

2:来回开关防盗门。防盗门开关时都有一种厚重感,次品的防盗门则是轻飘飘的。

3:还有一种情况是防盗门质量过重,这时就要考虑是否在门板夹层中添加了水泥。加过水泥的防盗门在使用一段时间后,水泥板会因热胀冷缩和开关门时的震动而碎裂,导致使用时发出哗啦哗啦的噪音。

大家如有其他疑问,可以咨询双木装饰,联系电话:

      室内墙地面篇

墙地面是我们进入新房后接触的地方,也是装修完毕后客人来访的印象。下面我们就新房墙地面容易出现的问题,给大家讲解一下造成原因及处理办法。

1:墙面裂缝。这是大家进屋之后不需要任何工具及检测手段就能直观发现的问题,也是新房普遍存在的问题。造成裂缝的原因一般是由于地基不均匀下沉引起的墙体裂缝、工程设计不合理、温度造成的墙体裂缝、砌体刚度或强度不足、施工没有达到规范等。

绝大多数的墙面裂缝并不影响我们的房屋安全。如出现大面积不规则裂缝,则需要整体剔除,再重新施工。对于水平线或垂直线状的裂缝,有可能是房屋的墙体的保温层板缝或是建筑物在土建施工时预留的施工洞填补造成的墙体膨胀系数不一样,留下的裂纹。如果这样的话,只需要沿着裂纹的方向,均匀的剔开墙面,用弹性腻子打底,带胶粘贴密缝带,然后再整体找平。

2:墙地面空鼓。空鼓也是新房中较普遍出现的问题,是指面层与基层处理不好,结合不紧密,导致基层与面层之间出现空隙空间,用硬物轻击会听到如鼓的声音,工程上称之为“空鼓”。检查方法也是用响声锤敲击,或用钢丝刷扫过听音。

造成原因多是基层抹灰没按要求处理(砖墙未浇水或抹灰太厚没挂钢丝网等)或基层垃圾没清理干净等。

空鼓对于日后装修造成的影响较大,比如如果墙体有空鼓现象,而在后期装修施工时没有发现,就有可能导致刷完涂料后出现裂纹现象,时间久了会掉墙皮,如果是贴瓷砖,那么空鼓的墙体挂不住瓷砖,时间久了就容易掉下来。墙面瓷砖掉下来的后果可大可小,小的损失是砸坏地砖、地面家具,如果万一下面正好有人,那就严重了。

如果地面有空鼓现象,我们在后期装修时直接铺上地砖,在日后生活中地砖就会因为受力不均而破裂或下沉。

如果破裂后的砖再让师傅补上去,也会存在使用时间长短不一而出现新旧的色差。

要是我们家里没有留装修时的砖,等到破裂后再去搜寻一模一样的砖就非常困难了啊~

空鼓处理六步:

步,横平竖直切割原有空鼓区域

第二步,彻底铲除原有粉刷层

第三步,清洗基层,冲掉沙土,灰尘等

第四步,晾干后刷胶,107胶

第五步,甩胶浆,用107胶掺水泥,拌成浆糊状,毛刷甩上墙,干了以后(24小时后),呈尖状

第六步,水泥沙浆抹面

3:墙·顶面倾斜。按照标准,墙体垂直倾斜度不可大于10mm,也就是一厘米。但现实中在交房时很多结构的偏差远远大于这个数值。这时我们需要和开发商交涉整改,避免装修过程中,因倾斜度的问题导致装饰边条两面不平均,造型无法收口等现象。

4:墙地面起砂,起皮。

混凝土起砂主要的原因有:

一 水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。

二 砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

三 施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

四 养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。

五 其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。


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