影响粉末涂料、涂膜产生的因素很多,据总结有以下6种常见的不良症状。
不良症状一:粉末涂料结团
原因:1、粉末涂料贮存稳定性不好,或者运输中或存放时受压;
2、粉末涂料保管不好,吸潮;超细粉末含量过多。
解决措施:
1、未吸潮时重新弄碎,过筛后使用。根本问题是提高树脂玻璃化温度,或者是30°C以下低温存放;
2、在低温下干燥粉末,除去水分,弄碎,过筛后使用;制造粉末涂料时,降低超细粉含量。
不良症状二:涂膜表面桔皮
原因:1、喷涂的涂层厚薄不均;
2、粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;
3、3、固化温度偏低;
4、粉末受潮,粉末粒子太粗;
5、工件接地不良;
6、烘烤温度过高;
7、涂膜太薄。
解决措施:
1、使涂层膜厚均匀;
2、调节喷枪;
3、适度提高固化温度;
4、换用干燥粉末;
5、使工件接地;
6、适度降低烘烤温度。
不良症状三:涂料附着效率差
原因:1、静电发生器电压太低,带电效果不好
2、用摩擦喷枪时,粉末涂料的摩擦带电性能不好
3、回收粉末涂料用量过多;
4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大;
5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大。
解决措施:
1、提高电压
2、改换电晕放电荷电静电喷枪,或改换粉末涂料品种;
3、降低回收粉末涂料用量;制造粉末涂料时降低超细粉含量,或减少喷粉室抽风量;
4、调整粉末涂料粒度颁和密度。不良症状四:粉末层出现蜂窝状。
不良症状五:涂膜颜色不正,泛黄
原因:1、粉末涂料耐热性差
2、烘烤温度太高或烘烤时间太长
解决措施:
1、改换耐热性好的粉末涂料;
2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间。
不良症状六:涂膜冲击强度差
原因:1、烘烤温度达不到工艺要求温度;
2、烘烤时间达不到工艺要求时间;
3、粉末涂料质量不好,包括本身质量和贮存中质量下降。
解决措施:
1、检查烘烤温度,控制到工艺要求的条件
2、延长烘烤时间,控制到工艺要求的时间;
3、换粉末涂料或改制。