一、地面铺瓷砖的施工准备
1、材料要求水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm
孔径的筛子;瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
2、主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
3、作业条件地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完;楼地面垫层已经做完;穿楼地面的管洞已经堵严塞实;墙上四周弹好+50cm
水平线;复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
二、地面铺瓷砖的工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装三、地面铺瓷砖的操作工艺
1、基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净;根据+50cm
水平线和设计图纸找出板面标高。
2、弹控制线先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2mm;根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则：开间方向要对称(垂直门口方向分中)。破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。为了排整砖，可以用分色砖调整。与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。根据排砖原则画出排砖图。有地漏的房间应注意坡度、坡向。
3、铺贴瓷砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3
行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用;找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少;结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm
为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
4、勾缝、擦缝勾缝：用1∶1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。面层铺贴应在24
小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。将面层上的水泥浆擦干净。
5、养护：铺完砖24 小时后，洒水养护，时间不应小于7 天。
三、地面铺瓷砖的质量标准
1、主控项目：面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。
2、一般项目砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定：表面平整度：2mm;缝格平直：3mm;接缝高低：0.5mm;踢脚线上口平直：3mm;板块间隙宽度：2mm;
四、地面铺瓷砖的成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa
时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
五、地面铺瓷砖应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。
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